在使用磷化液給工件進行化學成膜之前，須要先將工件表面的油脂一直附著在表面的灰塵、銹跡、金屬細鐵屑等污物清除，如此才可以確保磷化液可以很好的與工件發生化學反應，從而使得轉化膜與金屬基體牢固的結合起來，從而獲得質量優良的轉化膜。進行磷化液使用前的脫脂操作時，主要包括化學法和機械發兩種，其中機械法包括手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等，而化學方法主要包括溶劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗、酸性清洗劑清洗。

      磷化液的過程中，根據油污狀態的不同所采用的技術也不同，因此所采用的脫脂方式也不同，主要采用的脫脂方式包括有機溶劑脫脂、化學脫脂、乳液脫脂、電解脫脂、超聲波脫脂。

      ①有機溶劑脫脂：這一方式在脫脂時速度很快，可以將各類油脂進行溶解，而且一般不會給工件造成腐蝕，但是脫脂不，還需要采用化學或者是電化學的方式進行補充脫脂操作，多數溶劑易燃易爆，甚至有毒，而且成本很高，一般多用于油污污染嚴重的工件或者是易腐蝕的工件的脫脂操作。

      ②化學脫脂：其主要采用的成分有無機堿、無機鹽以及助劑，加上表面活性劑等，其成本較低，而且脫脂，因此是磷化液脫脂的主要方式，可以用來進行各種工件的脫脂操作。

      ③電解脫脂：主要是依靠電解水時所產生的氫氣的沖刷力來加速油污的去除，脫脂快、而且，并且能出去工件表面的浮灰、腐蝕殘渣等雜質，但是需要直流電源，而且不能用于氫脆的工件。

      ④乳化脫脂：這種磷化液脫脂方式是由有機溶劑和無機助劑等組成，可以同時去除工件表面的各種油污，也適合在各類工件中應用，尤其是鋁、鋅、鎂等容易被腐蝕的工件，在進行磷化液的轉化膜之前，都可以采用乳化脫脂的方式。